陶瓷柱塞泵在長期運行中，可能因部件磨損、介質特性或操作不當等出現故障，常見故障及解決方法如下：

一、液壓系統相關故障

1. 液壓驅動無力

原因：

液壓油不足、油液污染或粘度不符；

液壓泵磨損，導致供油壓力下降；

溢流閥、換向閥等液壓元件卡滯或損壞，造成壓力損失；

液壓管路堵塞、泄漏或接頭松動，導致流量不足。

解決方法：

檢查液壓油箱油位，補充符合型號的液壓油，定期更換濾芯，過濾精度不低于 10μm；

拆解液壓泵，檢查轉子、葉片或柱塞磨損情況，更換磨損部件或泵體；

清洗溢流閥、換向閥閥芯，去除雜質，更換損壞的彈簧或密封件；

排查管路，緊固松動接頭，更換破裂管路，確保油路通暢。

2. 液壓系統噪音大、振動劇烈

原因：

液壓系統混入空氣，形成氣穴；

液壓泵與電機同軸度偏差過大，聯軸器安裝不當；

液壓元件閥芯卡滯，導致油流脈動加劇。

解決方法：

檢查吸油管路密封性，更換老化的吸油軟管，確保油箱油位在刻度線以上；

重新校準電機與液壓泵的同軸度，更換磨損的聯軸器彈性件；

拆解閥芯部件，用柴油清洗并去除毛刺，確保閥芯靈活運動。

二、陶瓷柱塞及密封相關故障

1. 柱塞與密封件處泄漏（較常見）

原因：

密封件老化、磨損或安裝時扭曲；

陶瓷柱塞表面被介質中的硬質顆粒劃傷；

柱塞導向套磨損，導致柱塞運動時偏心，加劇密封件磨損。

解決方法：

更換適配的密封件，安裝時確保密封件無褶皺；

輕微劃傷的柱塞可采用金剛石研磨膏拋光修復，嚴重劃傷則直接更換陶瓷柱塞；

檢查導向套間隙，磨損超標時更換導向套，必要時同步更換柱塞。

2. 陶瓷柱塞斷裂或崩裂

原因：

液壓系統壓力驟升，柱塞承受瞬時沖擊載荷；

柱塞與泵缸同軸度嚴重偏差，運動時產生徑向力，導致陶瓷件應力集中；

陶瓷柱塞存在制造缺陷，在高壓下破裂。

解決方法：

在排出管路加裝壓力安全閥，避免超壓；

重新調整柱塞與泵缸的裝配精度，確保徑向跳動≤0.03mm；

選用正規廠家的陶瓷柱塞，安裝前目視檢查有無表面裂紋。

三、吸排系統故障

1. 流量不足或無流量

原因：

吸入管路堵塞或漏氣，導致泵缸內無法形成有效負壓；

吸入閥 / 排出閥閥芯被雜質卡住，無法正常開關；

液壓系統流量調節不當，柱塞行程過短。

解決方法：

清洗吸入過濾器，更換破損的吸入管接頭密封墊；

拆解吸排閥，清理閥芯與閥座間的雜質，研磨密封面；

調整液壓變量泵的排量，確保柱塞行程符合額定值。

2. 吸排閥泄漏

原因：

閥座與閥芯密封面磨損或有劃痕；

閥彈簧疲勞或斷裂，導致閥芯關閉不嚴；

閥腔內部有異物，阻礙閥芯貼合。

解決方法：

對閥座和閥芯進行平面研磨，直至密封面無劃痕；

更換同規格的彈簧；

徹底清理閥腔，必要時在吸入管路前加裝前置過濾器。