處理洗煤煤泥（含固量高、有磨損性、易沉降）需優先選擇 耐磨損、能適應高濃度介質、壓力 / 流量穩定 的泵型，具體推薦及適配邏輯如下：
一、核心推薦泵型：柱塞式泥漿泵（好的）
尤其是 液壓陶瓷柱塞泵（如 YB 系列），是洗煤廠煤泥輸送的較優選擇之一，核心適配性體現在：
耐磨損性較強：煤泥中含大量煤粉、細砂等硬質顆粒，陶瓷柱塞硬度達 HV1200-1500（接近金剛石），能長期抵抗顆粒沖刷，柱塞壽命可達 6000-10000 小時，遠超普通金屬柱塞泵（2000-3000 小時）；
適配高濃度煤泥：可穩定輸送含固量 30%-60% 的煤泥（洗煤廠常見煤泥濃度），且不易因煤泥沉降導致泵腔堵塞；
壓力 / 流量可控：洗煤廠煤泥常需輸送至壓濾機脫水，該泵可實現 “低壓大流量進料→高壓小流量壓榨” 的動態調節（壓力 0-5MPa 可調），匹配壓濾機工況，提升脫水效率（濾餅含水率可降低 3%-5%）；
自吸能力強：自吸高度 4-8 米，可直接從低位煤泥池抽送，無需額外引水設備，適配洗煤廠分散的池體布局。
二、次選 / 特定場景泵型
若煤泥含固量較低（<20%）或輸送距離短、壓力要求不高，可根據成本和工況選擇以下泵型：
渣漿泵（如 AH、HH 型）
優勢：流量大（可達 1000m3/h 以上），適合大排量輸送低濃度煤泥（含固量 < 25%）；
局限：耐磨性弱（金屬過流件易被煤泥顆粒磨損，3-6 個月需換葉輪 / 護套），壓力低（單級≤1.5MPa，難滿足壓濾機高壓需求），維護頻率高。
隔膜泵（氣動 / 液壓）
優勢：無軸封設計，避免煤泥泄漏；可輸送含纖維、雜質的煤泥，不易堵塞；
局限：流量較小（通常≤100m3/h），壓力波動大（影響壓濾效果），膜片易損耗（3-6 個月更換一次，維護成本高），不適合大規模洗煤廠連續作業。
三、選型關鍵：匹配洗煤煤泥核心特性
選擇泵型時需重點關注 3 個參數，避免選型偏差：
煤泥含固量：含固量 > 30% 必選陶瓷柱塞泵；含固量 < 20% 可考慮渣漿泵；
輸送壓力：需對接壓濾機時，泵出口壓力需≥2.5MPa（陶瓷柱塞泵可滿足），普通渣漿泵需多級串聯，成本更高；
顆粒粒徑：煤泥中若有≥5mm 粗顆粒，優先選過流通道大的陶瓷柱塞泵或重型渣漿泵，避免堵塞。